sistema de control de polipasto inteligente

La solución de sistema de elevación basado en mina inteligente

Ámbito de aplicación

Es adecuado para las demandas de actualización del control inteligente y la gestión general del polipasto de mina y sus subsistemas relacionados, proporcionando soluciones de sistema personalizadas para clientes de alto nivel con requisitos de operación de mina inteligente.

Funciones principales

Basado en la alta confiabilidad y operación automática del polipasto de mina y su equipo principal relacionado, tomando la detección en tiempo real y monitoreando la información clave del equipo principal y el proceso del polipasto, recordando las fallas, transmitiendo y almacenando de forma remota los datos y la información, analizando y analizando inteligentemente procesamiento especializado de la información invisible de fallas. Realice completamente el autodiagnóstico de equipos y sistemas, alarmas de fallas explícitas, advertencias de fallas invisibles, etc., respaldando la recopilación de información de gestión y la transmisión de instrucciones de control relacionadas con el equipo, y respaldando el servicio remoto inteligente, etc.

Con la función especializada de "plug-in del sistema", que es conveniente realizar la interacción de la información con otros sistemas de información para satisfacer las necesidades de la realización y operación de minas inteligentes.

Esquema del sistema "5 + 1 + 2"

Este esquema incluye el sistema de control del polipasto en la cabeza y el fondo del pozo, sistema de control en la sala de control del polipasto, sistema inteligente experto (nivel de equipo), sistema de videovigilancia, comunicación de red y canal de transmisión remota de datos, plataforma de gestión y monitoreo de despacho, plataforma de servicio remoto consta de cinco subsistemas, un canal y dos plataformas de soporte.

1) El sistema de control en la cabecera del pozo incluye principalmente: detección de cuerda estable, detección de compuerta, detección de riel curvo, detección de saltos, detección de temperatura del eje, detección de cuerda de acero, señal desde la cabeza de pozo, máquina de operación, ajuste de cuerda estable, descarga automática, etc.

2) El sistema de control del fondo incluye principalmente: control del alimentador de carbón, detección del nivel de carbón, carga automática, etc.

3) El sistema de control en la sala de control del polipasto incluye principalmente: sistema de suministro de energía, sistema de control de velocidad, sistema de lubricación, sistema hidráulico, sistema de control de frenado, sistema de control electrónico, detección de vibraciones, detección de temperatura del eje, detección de ruido, etc.

4) El sistema inteligente experto (nivel de equipo) incluye principalmente: computadora de control industrial, visualizador, tarjeta de colección especial, red de comunicación y otras instalaciones de hardware, así como software de monitoreo, think tank experto y otros paquetes de software de aplicación. Los principales módulos de funciones de software incluyen el módulo de administración de equipos, el módulo de monitoreo de la condición del equipo, el módulo de administración de información, el módulo de recurrencia de la condición del sistema, el módulo de expertos en grupos de expertos y el módulo de diagnóstico remoto.

5) El sistema de videovigilancia incluye principalmente: cabeza de pozo, fondo, punto de carga, punto de descarga, etc.

6) Red de comunicación y transmisión remota de datos: la señal se transmite al centro de despacho a través de LAN para proporcionar soporte de interfaz.

7) Sistema de soporte de gestión y monitoreo de despacho: si el sistema de despacho tiene software de aplicación, la interacción de datos se puede llevar a cabo directamente después de un apretón de manos aprobado por ambas partes. Si no hay software de aplicación en el campo, se puede proporcionar el software de aplicación para cumplir con los requisitos de la aplicación.

8) Sistema de soporte de plataforma de servicio remoto (ubicado en Jiaozuo, provincia de Henan, que atiende a clientes nacionales): basado en un mecanismo de seguridad de red confiable para lograr un diagnóstico remoto de equipos y otras funciones inteligentes a través de la red pública. La detección remota y el servicio de alta calidad están disponibles para polipastos, cintas transportadoras, ventiladores principales y otros equipos grandes de minas. El sistema incluye: módulo de monitoreo de condición de equipo de campo, módulo de administración de información de equipo, módulo de memoria de información de fallas, módulo de administración de mantenimiento de equipo, módulo de consulta de datos históricos, módulo de recurrencia de fallas.

Diagrama de bloques del sistema

Introducción al módulo de función principal del sistema de software inteligente experto

Módulo 1 "Módulo de supervisión de las condiciones del equipo"

Detectar en tiempo real, registrar y monitorear el estado de funcionamiento de los equipos del sistema en campo a través de medios técnicos seguros y confiables, y la información del estado del equipo se muestra de manera dinámica e intuitiva.

1) Equipo de suministro de energía de voltaje medio y bajo: voltaje, corriente, potencia, factor de potencia, información de fallas;

2) Equipo de accionamiento del motor (VFD y controlador de velocidad): voltaje, corriente, potencia, factor de potencia, información de fallas, etc.

3) La vibración mecánica tridimensional, el ruido, la temperatura de los cojinetes del motor, la caja de cambios, el tambor y otros equipos mecánicos y eléctricos principales, las condiciones de funcionamiento del cable de acero;

4) Estación de lubricación, estación hidráulica y control de frenos: presión del aceite del freno, diferencia de presión, temperatura del aceite, calidad del aceite, temperatura del aceite lubricante, holgura del freno, fatiga y deflexión del freno, etc.

5) Monitoreo de la información relacionada con el proceso de elevación: posición del contenedor, velocidad de funcionamiento, diagrama de velocidad, diagrama de fuerza, estado de la señal, dirección de funcionamiento, avance y retroceso al lugar correcto, información de aceleración y desaceleración;

Módulo 2 "Módulo de gestión de información sobre fallos"

Una vez que un índice funcional es anormal durante la operación, el módulo registrará dicha información a tiempo y la información se guardará hasta por seis meses. Por ejemplo: sobrevelocidad en una sección de velocidad uniforme, sobrevelocidad en la sección de desaceleración, límite de velocidad de 2 m / s, sobreenrollamiento interno, sobreenrollado externo, falla del codificador del eje, cuerda floja, sobrepresión del aceite de freno, señal de parada de emergencia, falla de conversión de frecuencia , sobrecorriente del motor, etc., así como sobretemperatura del aceite de freno, sobretemperatura del aceite lubricante, baja presión de aceite de freno, alta presión de aceite de freno residual, protección de holgura de freno, baja presión de aceite lubricante, posición por encima del límite, dirección incorrecta, etc.

Módulo 3 "Módulo de repetición de condiciones del sistema"

Este módulo es el módulo frontal del grupo de expertos en sistemas. De acuerdo con la necesidad de análisis del problema, el usuario puede seleccionar la repetición de la condición de operación de uno o varios equipos en el momento de falla correspondiente. Esta función facilita enormemente el análisis de la causa del fallo del equipo, ayuda a encontrar el motivo y elimina las causas profundas en el equipo y la gestión.

Módulo 4 "Módulo de grupo de expertos expertos"

El módulo principalmente para hacer estadísticas, clasificar, concluir y analizar la información de fallas durante el funcionamiento de la máquina, información de fallas potenciales, información de fallas de conciencia, etc., realizar análisis y juicios completos con la ayuda de experiencia experta o experiencia de procesamiento previa. Brindar soporte para el funcionamiento inteligente del equipo, diagnóstico experto, resolución de problemas, etc., para realizar análisis y predicciones integrales de acuerdo con la información de fallas potenciales, para proporcionar información de advertencia temprana para el funcionamiento de la máquina.

1) módulo de monitoreo de fallas explícito. (monitoreo de información de fallas anterior, análisis de informes, etc.)

2) módulo de predicción de fallas ocultas. (análisis y predicción de fallas potenciales, etc.)

Módulo 5 "Módulo de gestión de equipos"

Establecer archivos de equipos, información de revisión y mantenimiento diario de equipos, y administrar la información principal en todo el ciclo de vida de los equipos.